湖南高性能高填充母粒造粒机厂家

您已经了解了双螺杆挤出造粒机的设计，但这种造粒机的工作原理是什么？ 要了解造粒机的工作原理，请允许我将其分解为以下部分：进水区。这里基本上发生的是原料的吸入，压缩和输送。这些原料可以是树脂或颗粒。如果您想给自己独特的产品特性，您可以选择在此阶段添加添加剂。随着压缩的进行，发生空气的去除，使得材料上没有空气。树脂通过料斗送入双螺杆挤出机，并通过进料喉进入螺杆。然后螺丝将材料向前移动。吸入容量取决于一些因素，包括螺杆速度，树脂密度。还取决于螺钉的通道深度和螺距。请记住，如果树脂和桶之间发生摩擦，材料只能向前移动。

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双螺杆挤出造粒机的计量区。一旦聚合物熔化完成，它们就通过具有筛网的破碎板离开挤出机。这些筛有助于从熔融聚合物中除去杂质。在此也发生了在熔化区不熔化的颗粒的熔化。这确保了熔融树脂的均匀性。如果要实现塑性均匀性，可以控制屏幕的数量和屏幕的孔隙率。同样在这里，熔融聚合物以直线排出，从而消除了对聚合物的螺旋效应。该部分的压力很高，使得熔融聚合物能够连续挤出并形成形状。有空气泵送以防止塑料产品坍塌。

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1.平行双螺杆挤出机自然排气口。螺杆设计：大螺距传动元件。它必须在排气口之前使用一个左旋螺杆元件以形成材料的回流并形成高压以除去挥发性杂质和气体和蒸汽。2.侧进料器进料部分。目的：向熔融的聚合物中加入合适的材料。螺杆设计：大间距输送元件，用于空腹输送。并使用小间距元件在侧进料器之前压缩材料。材质：通常添加玻璃纤维，碳纤维或填充材料等。温度：侧进料器或下一部分的桶段温度可能低于沉降温度。加热器需要继续工作。3.捏合部分（复合）。4.真空脱气口。目的：双螺杆挤出机通过泵从熔化材料中除去挥发性杂质和气体以及蒸汽。螺杆设计：大螺距传动元件。必须在排气口之前使用一个左旋螺杆元件以形成材料的回流并形成高压。装置：通过与水环水泵连接的管道。温度控制：由于吸收热量时的气体吸收，温度可能低于沉降。质量：如果真空不够，会导致颗粒发泡或含有气体。并且还可能导致材料流回到进料器和侧进料器，形成堆叠。5.测量压力部分。对材料加压并挤压。

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PE塑料造粒机深受用户喜爱，原因主要是操作简单实用，维护方便，节能省电，产量高，泡沫塑料主辅机设备采用分体式配电系统，充分利用高压摩擦持续升温系统，生产自动加温，不需连续加热加热，更节能省电，实现了原料破碎、拉丝、切粒等全自动化生产。泡沫塑料造粒机主辅机工作时，先将上下料筒加热20-40分钟，取一块泡沫塑料放在机头上轻按，如果泡沫塑料能软化，说明料筒加热已到工作温度(180度)，即可启动工作，在泡沫塑料造粒机主辅机工作时，下螺杆机头可按需加一层或两层20-80目过滤网或其它适当数量的滤网(滤网目数越高，杂质越少，过滤越干净)，滤网应多备几个，工作时如有污点，说明滤网堵塞，要注意及时更换滤网。