1、双螺杆挤出机先加热机筒至机筒内残余物料的成型温度；2、升温至成型温度后，趁热拆下机头，整理机筒孔端及螺杆端部的物料；3、封闭电源，拆下机头上的测压、测温元件及加热器；4、平行双螺杆挤出机松开两套筒联轴器，根据螺杆轴端的紧定螺钉类型，观察并记住两螺杆尾部花键与标记；5、可靠PVC电缆料造粒机用途拆下两螺杆头部的紧定螺钉，注意为左旋螺钉，采用螺杆拆下的专用工具，将两螺杆同步缓慢向外抽出一段，并用铜丝刷或铜铲将螺杆表面的物料趁热迅速清除； 6、同向双螺杆挤出机将螺杆悉数抽出，平放在木板上，卸下螺杆拆开工具，可靠PVC电缆料造粒机用途趁热拆下并整理螺杆元件，若是物料渗入螺杆心轴致使螺杆元件拆开困难，可用木锤或铜棒沿螺杆元件四周悄悄敲击，松动后再取出元件。假如仍然取出困难，有必要重新放入机筒内加热，待物料熔融后即可趁热卸下。

什么是双螺杆挤出造粒机？双螺杆挤出造粒机是指塑料制造业中的设备。其目的是混合和熔化各种聚合物材料，可靠PVC电缆料造粒机用途以提出各种塑料产品。双螺杆挤出造粒机的一个独特特征是它在桶内有两个螺钉。这有助于正确混合树脂并确保更大程度的加热。其灵活性允许设计各种塑料产品。例如，螺钉可以制成：联合旋转；反向旋转；可靠PVC电缆料造粒机互相啮合或非互相啮合以适应特定目的。但在我们的锥形双螺杆挤出机中，它只是反转型。

1.平行双螺杆挤出机自然排气口。螺杆设计：大螺距传动元件。它必须在排气口之前使用一个左旋螺杆元件以形成材料的回流并形成高压以除去挥发性杂质和气体和蒸汽。2.侧进料器进料部分。目的：可靠PVC电缆料造粒机用途向熔融的聚合物中加入合适的材料。螺杆设计：大间距输送元件，用于空腹输送。并使用小间距元件在侧进料器之前压缩材料。材质：通常添加玻璃纤维，碳纤维或填充材料等。温度：侧进料器或下一部分的桶段温度可能低于沉降温度。加热器需要继续工作。3.捏合部分（复合）。4.真空脱气口。目的：双螺杆挤出机通过泵从熔化材料中除去挥发性杂质和气体以及蒸汽。螺杆设计：大螺距传动元件。必须在排气口之前使用一个左旋螺杆元件以形成材料的回流并形成高压。装置：可靠PVC电缆料造粒机用途通过与水环水泵连接的管道。温度控制：由于吸收热量时的气体吸收，温度可能低于沉降。质量：如果真空不够，会导致颗粒发泡或含有气体。并且还可能导致材料流回到进料器和侧进料器，形成堆叠。5.测量压力部分。对材料加压并挤压。

了解双螺杆挤出机的工作原理后，了解可用的型号及其规格非常重要。以下详细介绍了可用于帮助您为生产选择合适挤出机的型号规格。可靠PVC电缆料造粒机用途在我们开始之前，您需要了解双螺杆挤出机型号的独特特性。即所有挤出机都有两个螺钉，中心高度为1000mm。SJSZ-45使用这个型号，你会发现它的电机功耗为15kW，机筒加热功率为12kw。可靠PVC电缆料造粒机该型号转速为45rpm，螺杆效果长度为985mm。您会注意到它的螺杆直径为45 / 90mm，这使您的生产能力达到120kg / h。您不能忽略此挤出机的重量和尺寸。 SJSZ-45型号重2800千克，尺寸为3.3 * 1.2 * 2.1。

从全体上说平行双螺杆挤出理论的研讨尚处于初始阶段，这便是所说的"技艺多于科学".从它的挤出进程的研讨，大约分三个环节：聚合物在挤出进程中物态改动规矩，运送原理固体熔体的运送 排气底细和规矩，可靠PVC电缆料造粒机用途树立起数学的物理的模型，用来辅导双螺杆挤出机的规划和挤出进程的优化。要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出进程中物态改动真实情况，混合形状，结构改动的进程，以及较终混合物与功能的联络。可靠PVC电缆料造粒机用途做为双螺杆挤出机，挤出反应成型时的反应进程、速度、功能与螺杆构型、操作条件之间的内在联络，树立模型，用来辅导反应成型挤出。

双螺杆挤出造粒机的冷却区。塑料产品移动到冷却区域，在那里进行冷却。您可以使用两种类型的冷却系统。可靠PVC电缆料造粒机用途有空气和水冷却系统。根据您使用的冷却系统类型，塑料产品会缓慢冷却。这使得塑料产品能够形成完美的形状，可靠PVC电缆料造粒机用途并赋予其应有的吸引力。接触。冷却后，您可以添加任何您想要的润色，例如在塑料管道上涂漆。之后，您可以将管道安排在堆垛机中。